GIA CÔNG MÀI CHÍNH XÁC
Mài chính xác là gì?
Mài chính xác là phương pháp gia công tinh bằng đá mài để đạt được độ sâu bề mặt cao , độ chính xác kích thước cực kỳ nhỏ (tới micromet) và độ đồng đều hình học tuyệt đối . Quá trình này thường là công đoạn sau cùng trong chuỗi sản xuất nhắm loại bỏ lớp vật liệu rất tinh tế (từ vài micromet đến vài móng micromet) nhắm đạt chất lượng bề mặt tối ưu.
Khác với các phương pháp tiện lợi, pha hay khoan – mài chính xác dùng đá mài có độ cứng cao và chuyển động quay tốc độ lớn để cắt gọt vật liệu với tốc độ sai số cực thấp.
Ưu điểm của mài chính xác
- Độ chính xác cực cao, vượt trội so với nhiều phương pháp cắt gọt thông thường.
- Bề mặt gia công có độ đậm bóng, dễ kiểm tra và đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
- Có thể gia công các siêu cứng vật liệu như thép tôi, hợp kim titan, đồ kỹ thuật…
Các loại mài chính xác phổ biến
1. Mài bề mặt
- Mục đích: Tạo bề mặt, mài cho các chi tiết như tấm, khuôn, đế máy,…
2. Mài tròn ngoài
- Mục đích: Gia công các chi tiết hình trụ như trụ tròn, trụ trụ, trục cam…
3. Mài tròn trong
- Mục tiêu: Gia công các lỗ tròn chính xác như bạc lót, vòng bi,…
4. Mài vô tâm
- Mục tiêu: Màu sắc tròn ngoài các chi tiết không cần thiết cho tâm trí, năng suất cao.
5. Mài không đồng tâm
- Mục tiêu: Mà các chi tiết có biên dạng đặc biệt như lệch tâm, cam…
6. Mài dụng cụ
- Mục đích: Mài sắc hoặc tạo dụng cụ cắt như dao pha, dao tiện, mũi khoan…
7. Mài siêu chính xác
- Mục đích: Tăng độ mịn và độ chính xác cao hơn mài thường.
8. Mài hình
- Mục đích: Tạo ra các loại biên phức tạp như ngành, răng bánh răng, đặc biệt là biên giới.
Mục đích của mài chính xác
- Đạt độ chính xác cao: Giúp chi tiết kích thước, sai số rất nhỏ.
- Làm bề mặt bóng: Bề mặt láng, tăng độ thẩm mỹ và giảm ma sát.
- Đảm bảo độ chính xác hình học: Đảm bảo độ tròn, học sinh, đồng tâm,… đúng yêu cầu.
- Gia công được vật liệu cứng: Cắt gọt tốt các vật liệu cứng như thép, kim cứng hợp lý.
- Gia công sau nhiệt luyện: Chỉnh sửa chính xác lại chi tiết sau khi đã được làm cứng.
- Tăng độ bền và tuổi thọ chi tiết: Giảm mài mòn, giúp máy chạy trong và lâu hỏng.
Quy trình mài kỹ thuật chính xác tại K&M
- Chuẩn bị chi tiết gia công: Làm sạch, kiểm tra kích thước và lắp đặt chắc chắn.
- Chọn đá mài phù hợp: Dựa vào vật liệu chi tiết, độ cứng và yêu cầu bề mặt.
- Căn chỉnh và thiết lập máy mài: Điều chỉnh tốc độ quay, lượng chạy, góc mài.
- Tiến hành mài giũa: Loại bỏ dư lượng lớn, tạo cơ sở.
- Mài tinh (mài chính xác): Cắt lượng dư nhỏ, đạt độ độc và kích thước yêu cầu.
- Kiểm tra sau mài: Đo kích thước, độ mịn, độ chính xác học.
- Làm sạch và hoàn thiện: Vệ sinh chi tiết, loại bỏ bụi mài, chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo.
Liên Hệ Với Công Ty TNHH Cơ Khí Chính Xác K&M
Bạn đang tìm kiếm đối tác Gia công mài chính xác đáng tin cậy? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và báo giá chi tiết!
- Hotline: +84 985 522 431
- Email: cokhichinhxackm@gmail.com
- Địa chỉ: 532 Lã Xuân Oai, Phường Long Trường, TP Thủ Đức, TP.HCM
Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác K&M cam kết mang đến giải pháp Gia công mài chính xác chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của bạn. Hãy để chúng tôi đồng hành cùng sự thành công của bạn!